正确答案：D 精益质量管理要求在质量管理中要（）产品（服务）质量。A、持续改进 B、阶段性改进 C、一次成功改进 D、看情况改进 正确答案：A 为质量改进团队提供资源是（）的职责。
一个优秀的设计，必须在设计阶段全面考虑产品生命周期中可能出现的所有质量问题，比如要考虑采用的原材料、零部件的国家材料基础工业、零部件配套企业的实际情况，原材料的材质、规格状况，国内无可以选择材料时国外的代用品质量状况，另外，产品结构设计在生产工艺过程中的可能实现性同样是设计者必须考虑的问题。
质量控制（QC） 为保证和提高产品质量和工作质量所进行的质量调查、研究、组织、协调、控制、信息反馈、改进等到各项工作的总称。为保证产品过程或服务质量，必须采取一系列的作业、技术、组织、管理等有关活动，这些都属于质量控制的范畴。
精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。全面质量管理就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
1、M1E是现场质量管理中的主要6个因素的总称， 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
2、“5m1e”一般指“5M1E分析法”，是造成产品质量的波动的原因主要有6个因素的总称。
3、M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），即人、机、料、法、环、测。（由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
4、m1e的意思就是人、机、料、法、环、测六方面的因素，由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5、m1e是人、机器、材料、方法、测量、环境，是指造成产品质量的波动的原因主要有6个因素的总称。人（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
全面质量管理：全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。培养人群，全国各级政府主管质量发展分管领导及负责人员；企业分管质量工作领导及负责人员；企业首席质量官后备人才；有志于加入质量事业的专业技术和管理人才。
传统管理：以个人为单位争取功绩、加薪以及福利。全面质量管理：以团队为基础发放薪赏、财务酬劳、非财务性质的表扬。
它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；是全过程的质量管理；是全员参与的质量管理；是全社会参与的质量管理。
【答案】：全面质量管理就是指通过组织机构内所有层次和所有职能部门的积极参与，组织机构所提供的产品和服务的质量能得到持续不断地改进和提高的综合管理理念。
核心是“以顾客为中心”，通过在企业运行的各个环节中嵌入客户思维，在提供高质量产品的同时，为顾客做好高质量的服务，通过个性化、定制化、多元化的服务工作，对顾客需求的变化做出快速、准确、有效的反应，让顾客放心和超乎预期的满意。
一）全面质量管理意义 提高产品质量，改善产品设计。加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识。改进产品售后服务，提高市场的接受程度。降低经营质量成本，减少经营亏损，降低现场维修成本，减少责任事故。
1、M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），即人、机、料、法、环、测。（由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
2、M1E是现场质量管理中的主要6个因素的总称， 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
3、“5m1e”一般指“5M1E分析法”，是造成产品质量的波动的原因主要有6个因素的总称。
4、m1e的意思就是人、机、料、法、环、测六方面的因素，由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5、现场质量管理的主要内容5M1E指的是： 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等。
精益管理中常用的工具有：5S现场管理法 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
精益管理的基础工具包括5S、目视管理、准时化生产（JIT）、看板管理（Kanban）、零库存管理、全面生产维护（TPM）、生产线平衡设计、单件流、持续改善（Kaizen）等。5S：5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的缩写。
精益生产管理十大工具是：价值流图、流程平衡、标准化工作、5S、单点设备交换、移动的生产线、拉动生产、一气呵成、全员质量控制、持续改进。价值流图 价值流图是一种图形化工具，用于描述产品或服务的生产过程。