生产现场管理，看板管理六个使用规则分别是：没有看板不能生产也不能搬运，看板只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产，看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。 现场管理一目了然，减少错误损失率。，总结现场看板管理如下：新号看板。
取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。
标准：尺寸长58cm，宽35cm。 看板 标准：车间通道内的看板，高度统一150cm，长度根据内容的实际多少定，统一裱PVC板，包黑色边框，统一的Logo和底纹背景。 测试设备状态标识牌 标准：尺寸长20cm，宽15cm。 颜色管理 黄色 标准：黄色区域用来放置待修品，周转车、周转箱等。也可作为车间主通道的标识。
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大革新。实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。
传递信息，统一认识。现场作业人员众多，每个人都有自己的见解和看法，可以通过看板来引导员工统一认识，朝共同目标前进。通过看板传递既准确又迅速，还能避免传达漏洞。消除隐患，确保安全。
营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。
S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
S管理是一种基础管理手段，包括整理、整顿、清洁、清洁检查和素养五个阶段。这种工具用于维护工作环境的有序和整洁，提高工作效率和员工满意度。在精益管理中，良好的5S管理实践能够确保工作场所的整洁和效率，从而避免浪费和提高生产力。
企业推行5s管理最常常采用的方法有：定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。
S管理是现场管理的基础，包括整理、整顿、清洁、清洁检查和素养。通过实施5S管理，企业可以创造一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率，减少浪费，保障生产安全。看板管理是精益生产中的拉式管理系统的重要组成部分。它通过可视化的信息展示，实时反映生产现场的状态，如生产数量、在制品数量等。
看板由使用部门制定、制作及管理，依需要量；每月调整一次（如看板回转张数表）；定期检查看板的数量；看板运行需依资金运转（使用的资金愈少，回转愈快，愈好）。
天行健咨询指出工序内看板管理的使用方法中最重要的一点是看板管理必须跟随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板管理，然后挂上领取用的工序间看板管理。
精益生产的看板管理如何运用？①后工序到前工序取货 实施看板管理，必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。②次品不交给下道工序一一上道工序必须为下道工序生100%的合格品。
看板操作的六个使用规则 看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
生产流程的可视化管理通常依赖于看板系统，其方法根据产品特性和条件有所差异，但核心理念一致。以图04所示场景为例，具体步骤如下：首先，当工序B接收到生产看板（见图中步骤1），它意味着有新的生产任务需要执行。接着，工序B根据取货看板和空的料箱I，前往工序A领取所需的零件（步骤2）。
您好 生产管理看板的使用方法主要是下面三点：①生产车间管理看板主要是展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。②可以分为2块板。其中一块用于跟踪每小时的实际产出和计划的差异，分析造成差异的原因，以及采取的短期和长期措施。
车间现场5s管理看板的作用 用看板作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”，能起到严格控制生产进度的作用； 由于“看板”任何时候都与实物一起移动，因而生产管理人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。
取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。
实施看板管理，必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。②次品不交给下道工序一一上道工序必须为下道工序生100%的合格品。
实施看板管理，首要原则在于确保生产质量，一旦发现不合格产品，立即停止生产。其次，通过平均化生产，合理分配设备和人力，避免资源浪费。最后，通过看板实现生产流程的稳定和合理化，降低生产成本并确保供应链的顺畅。
将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。（二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。