统计过程控制SPC(统计过程控制)是一种生产控制方法。它是制造业中的控制项目,根据它们的特点,收集数据,分析过程能力和规范过程,发现过程中的异常,并立即采取改进措施使过程恢复正常的一种方法。测量系统分析。
五大工具 统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。
质量管理5大工具有APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC;7大手法有查检表、层别法、因果图、散布图、直方图、控制图、现场抽样法。五大工具 APQP APQP即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
APQP(先期产品质量策划)APQP强调在产品量产之前,通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理,用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。质量管理五大工具,也称品管五大工具。质量管理“三不原则”的基本要求:不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。
七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
质量5大工具有APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC;7大手法有查检表、层别法、因果图、散布图、直方图、控制图、现场抽样法。5大工具 APQP APQP即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
QC“七大手法”主要是指分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图。分层法(分类法、分组法):质量问题的原因多方面,来源于不同条件(4M1E)。为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律,须将大量综合性统计数据按数据的不同来源(需要进行追溯)进行分类,再进行质量分析的方法。
QC七大工具是:关联图法、系统图法、矩阵图法、数据矩阵分析法、过程决策程序图法、KJ法和箭头图法。关联图:能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中,寻找出解决问题的办法。亲和图:使问题明确起来,求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。
实现计划中的内容。C (Check) 检查,总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题。A (Act)处理,对总结检查的结果进行处理,对成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结,引起重视。对于没有解决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。P(plan)计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。D (do)执行。具体运作,实现计划中的内容。C(check)检查。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下:① P(Plan)——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定; ② D(DO)——执行。
基本解释PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Adjust(纠正)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。P (plan) 计划,包括方针和目标的确定,以及活动规划的制定。
实现计划中的内容。(3)C (Check) 检查,总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题。(4)A (Act)处理,对总结检查的结果进行处理,对成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结,引起重视。对于没有解决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。
这个循环主要包括四个阶段:计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action),及八个步骤。八个步骤是四个阶段的具体化。 (1)计划(P)阶段 计划是质量管理的第一阶段。通过计划,确定质量管理的方针、目标,以及实现该方针和目标的行动计划和措施。