洁净车间的级别通常分为五个等级，分别是：100级洁净车间、1，000级洁净车间、10，000级洁净车间、100，000级和300，000级。最好的洁净车间 控制空气中尘粒粒径小于0.5微米的数量不超过每立方英尺100个。主要应用于微电子、光学、医疗器械等对气溶胶控制要求极高的领域。
洁净车间级别五个等级分别是：100级 也称为“无菌室”、“无尘室”。微生物最大允许数：5浮游菌/m；微粒控制在100以内/m。适用场合：医药工业的无菌制造工艺。1000级 微生物最大允许数：1000浮游菌/m；主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机陀螺仪，装配高质微型轴承等。
洁净车间级别五个等级：100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
依照GB50073-2013洁净厂房设计规范的划分可分为9个级别，而我们常说的洁净车间级别5个等级为4-8级（对照ISOClass4-Class8级）即：十级、百级、千级、万级、十万级，这五个级别是目前应用最为广泛的洁净度级别。
洁净车间的级别通常分为五个等级，分别是：100级洁净车间、1，000级洁净车间、10，000级洁净车间、100，000级和300，000级。最好的洁净车间 控制空气中尘粒粒径小于0.5微米的数量不超过每立方英尺100个。主要应用于微电子、光学、医疗器械等对气溶胶控制要求极高的领域。
级：0.1um浓度≤10，0.2um浓度≤2。该级别属于高等级净化工程，适用于精密、微型的电子科技行业。100级：0.1um浓度≤100，0.2um浓度≤24，0.3um浓度≤10，0.5um浓度≤4，该级别为常见等级，应用于医药行业的无菌制造。
洁净度级别为100级，≥0.5μm尘粒的最大允许数为3500每立方米，≥5μm的最大尘粒数为0每立方米，浮游菌的最大允许数为5每立方米，沉降菌的最大允许数为1每皿。
净化车间等级标准主要根据洁净度等级来划分，具体如下：1级净化等级：主要用于微电子工业，也是对净化等级要求最高的行业。因为集成电路非常敏感，哪怕是1微米的尘埃也会对其造成很大的影响，如影响产品的稳定性、短路，降低使用寿命。此外，液晶、光纤的生产也需要这个净化等级。
指的就是空气洁净度为十万级的洁净车间。无尘净化车间洁净度级别：百级千级万级十万级三十万级也就是说值越小，净化级别就越高。洁净度越高造价就越高。无尘车间的净化洁净度根据生产工艺要求，需选合适的级别。你是怎么分的按高中低三个档次来分的，经过三个环节，最后才可以把它净化干净。
1、洁净度级别100级：尘粒最大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数，500，≥5μm尘粒数0，微生物最大允许数浮游菌/立方米5，沉降菌/皿1。洁净度级别10，000级：尘粒最大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数350000，≥5μm尘粒数2000，微生物最大允许数浮游菌/立方米100，沉降菌/皿3。
2、洁净室洁净度四个级别：A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应当有数据证明单向流的状态并经过验证。
3、控制区（control region）：洁净度要求为30万级或10万级的工作区。 洁净区（clean region）：对洁净度的要求为1万级的一般工作区。 无菌区（sterile region）：对洁净度的要求为100级的无菌工作区。常用1万级背景下再设置层流洁净罩而达到局部100级以减少安装费用一般不采用整个室作成100级的层流洁净室。
4、Class 100中等纯净级别，Class 100洁净室可用于无菌生产过程，例如制药行业。它被广泛用于制造内部物体，外科手术（包括移植），制造集成设备以及隔离和治疗患有特别敏感的细菌感染的患者，例如骨髓移植。等待术后隔离治疗。纯净净化可确保手术台的清洁度达到标准。通常，通常使用垂直层流。
制剂车间比原料药车间好。制剂生产洁净车间净化级别为D级，药品检验室微生物限度检查室为D级环境下局部B级。经第三方检测洁净生产车间及微生物限度检测室净化级别均达到相关要求。原料药车间高危险性：几乎所有的原料药生产均使用大量的有机溶媒，反应过程中通常拌有高温或高压。
包装车间也是比较干净的，虽然卫生等级要求没有制剂车间那么严格，但是也要比其他一般的工厂车间干净得多。在这两个车间工作，比在一般的写字间工作还要卫生，工人的身体当然不会有伤害了。但是如果是原料药车间，那工人就惨了。那里的空气中充满了有机试剂的蒸汽，而且毒性都很大。
辅助车间的特点 辅助车间主要包括制药过程中的辅助环节，如包装、仓库管理、质量控制等。这些车间的任务相对较为简单明确，不需要过多的技术操作和高强度的工作。因此，从工作内容和压力的角度来看，辅助车间的工作相对轻松。